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自保護藥芯焊絲焊接氣孔產(chǎn)生原因及控制措施
來源:天津雷公焊接材料有限公司
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作者:天津雷公焊接材料有限公司
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發(fā)布時間: 2020-11-24
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自保護藥芯焊絲焊接氣孔發(fā)作原因及控制辦法
焊接發(fā)作氣孔，是自保護藥芯焊絲半自動焊過程中經(jīng)常會遇到的問題，一貫困擾著焊接單位。
1、焊接氣孔發(fā)作的原因
（1）焊接時冷卻速度的影響
在立焊段因為液態(tài)金屬本身的重力，所以焊接速度較快，焊道熔深較淺，使焊縫液態(tài)金屬冷卻速度加速，氣體逸出時機削減，構(gòu)成焊道內(nèi)發(fā)作較多氣孔。
（2）焊接時飛濺的影響
現(xiàn)在運用的自保護藥芯焊絲，在焊接時金屬氧化飛濺較大。當導電嘴前端粘附的氧化金屬飛濺到達必定數(shù)量后，它跟著移動的焊絲一同進入熔池。這種現(xiàn)象隨焊道填充金屬量的增加情況更加嚴峻，導致焊道內(nèi)氣孔發(fā)作。
（3）焊縫接頭的影響
焊工在施焊時，因為空間方位的束縛，焊接時?； Ｒ虼?，熱焊層、填充層及蓋面層的焊縫接頭容易疊加，使焊道內(nèi)部發(fā)作密布氣孔時機。
（4）自然環(huán)境的影響
在濕度較大的環(huán)境中施工，收工時剩下的焊絲放置在露天環(huán)境中，未加妥善保管，構(gòu)成焊絲受潮。別的，當施工環(huán)境的風速大于8m/s時，假如沒有采納相應(yīng)的防風辦法，也是導致焊道發(fā)作氣孔的一個重要因素。
（5）焊接工藝參數(shù)的影響
自維護藥芯半自動焊焊接工藝參數(shù)規(guī)模較窄，一般電弧電壓在18~22V，送絲速度為2000~2300mm/min。因此，這兩個參數(shù)有必要調(diào)整好。不然，電壓過高易構(gòu)成焊道外表的熔渣維護作用欠好，易發(fā)作氣孔。
2、控制辦法
（1）焊接時，注意焊槍的角度。在蓋面層施焊前，立焊段填充層過低或過高時，要進行修整，達到填充層焊縫的高度低于母材約0.5~1.0mm后，方可進行下道工序的焊接。
（2）焊接過程中盡可能控制好焊絲的伸出長度。焊絲伸出長度為 15~20mm，過短會形成導電嘴前端氧化金屬飛濺堆積過快；過長會使電弧電壓降低，影響焊接質(zhì)量。別的，要注意焊前查看及整理導電嘴。
（3）各焊道層之間的焊縫接頭要組織合理。焊接前焊工首要蹲下確認好仰焊的方位，然后站起來兩腳不要移動，進行焊接。
（4）在風速較大的情況下施焊，應(yīng)采納防風辦法。每天收工時應(yīng)妥善保管剩下的焊絲，避免受潮。送絲機因拆開較麻煩，因此應(yīng)加蓋防雨維護罩。
（5）焊接前要認真調(diào)整好電弧電壓和送絲速度。野外施工的焊接設(shè)備經(jīng)長期運用后，電流表和電壓表不是很準，僅能作為參考。在鋼板上試焊，確認合理的工藝參數(shù)。
【聲明】本文章系本站編輯轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負責。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請與本站聯(lián)系，我們將在第一時間刪除內(nèi)容！
焊接發(fā)作氣孔，是自保護藥芯焊絲半自動焊過程中經(jīng)常會遇到的問題，一貫困擾著焊接單位。
1、焊接氣孔發(fā)作的原因
（1）焊接時冷卻速度的影響
在立焊段因為液態(tài)金屬本身的重力，所以焊接速度較快，焊道熔深較淺，使焊縫液態(tài)金屬冷卻速度加速，氣體逸出時機削減，構(gòu)成焊道內(nèi)發(fā)作較多氣孔。
（2）焊接時飛濺的影響
現(xiàn)在運用的自保護藥芯焊絲，在焊接時金屬氧化飛濺較大。當導電嘴前端粘附的氧化金屬飛濺到達必定數(shù)量后，它跟著移動的焊絲一同進入熔池。這種現(xiàn)象隨焊道填充金屬量的增加情況更加嚴峻，導致焊道內(nèi)氣孔發(fā)作。
（3）焊縫接頭的影響
焊工在施焊時，因為空間方位的束縛，焊接時?； Ｒ虼?，熱焊層、填充層及蓋面層的焊縫接頭容易疊加，使焊道內(nèi)部發(fā)作密布氣孔時機。
（4）自然環(huán)境的影響
在濕度較大的環(huán)境中施工，收工時剩下的焊絲放置在露天環(huán)境中，未加妥善保管，構(gòu)成焊絲受潮。別的，當施工環(huán)境的風速大于8m/s時，假如沒有采納相應(yīng)的防風辦法，也是導致焊道發(fā)作氣孔的一個重要因素。
（5）焊接工藝參數(shù)的影響
自維護藥芯半自動焊焊接工藝參數(shù)規(guī)模較窄，一般電弧電壓在18~22V，送絲速度為2000~2300mm/min。因此，這兩個參數(shù)有必要調(diào)整好。不然，電壓過高易構(gòu)成焊道外表的熔渣維護作用欠好，易發(fā)作氣孔。
2、控制辦法
（1）焊接時，注意焊槍的角度。在蓋面層施焊前，立焊段填充層過低或過高時，要進行修整，達到填充層焊縫的高度低于母材約0.5~1.0mm后，方可進行下道工序的焊接。
（2）焊接過程中盡可能控制好焊絲的伸出長度。焊絲伸出長度為 15~20mm，過短會形成導電嘴前端氧化金屬飛濺堆積過快；過長會使電弧電壓降低，影響焊接質(zhì)量。別的，要注意焊前查看及整理導電嘴。
（3）各焊道層之間的焊縫接頭要組織合理。焊接前焊工首要蹲下確認好仰焊的方位，然后站起來兩腳不要移動，進行焊接。
（4）在風速較大的情況下施焊，應(yīng)采納防風辦法。每天收工時應(yīng)妥善保管剩下的焊絲，避免受潮。送絲機因拆開較麻煩，因此應(yīng)加蓋防雨維護罩。
（5）焊接前要認真調(diào)整好電弧電壓和送絲速度。野外施工的焊接設(shè)備經(jīng)長期運用后，電流表和電壓表不是很準，僅能作為參考。在鋼板上試焊，確認合理的工藝參數(shù)。
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