燒結(jié)機(jī)篦板堆焊工藝規(guī)程 

      篦板是單齒輥破碎機(jī)的主要耐磨部件之一，因其工作溫度高達(dá)800℃以上，同時(shí)承受較大的熱負(fù)荷和沖擊載荷，受力復(fù)雜，磨損嚴(yán)重。采用堆焊方法對(duì)篦板進(jìn)行耐熱耐磨合金預(yù)保護(hù)，可大幅度提高篦板耐磨性和使用時(shí)間。

一、焊接材料選擇

1、焊接材料注意事項(xiàng)

由于耐磨焊絲在焊接速度、焊后成型、熔敷損耗率等多方面相比傳統(tǒng)的耐磨焊條具有優(yōu)勢(shì)，目前，絕大多數(shù)篦板生產(chǎn)和維修企業(yè)大都使用耐磨焊絲。在選擇篦板堆焊耐磨焊絲時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

（1）硬度

耐磨焊絲的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。硬度值越大，耐磨性能越強(qiáng)。對(duì)于篦板的堆焊，保證耐磨焊絲的硬度>58HRC。

（2）耐高溫

篦板堆焊層需要滿足高溫約 850℃、低溫約 21℃之間的急熱、急冷和耐沖擊等工況條件，所以要求焊接材料在高溫條件下也仍然具有良好的耐磨性和抗沖擊性。鈷、鎳兩種合金元素都能提高普通耐磨合金材料的高溫工況下性能，建議選用含有鈷或鎳合金元素的焊接材料。

（3）裂紋

當(dāng)堆焊層的硬度>58時(shí)，裂紋很難避免。正常的裂紋是焊后應(yīng)力釋放的結(jié)果，屬于正?，F(xiàn)象，不會(huì)影響堆焊層的耐磨性。但需要注意寬度達(dá)到1mm的大裂紋，交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達(dá)篦板基體的裂紋。

2、堆焊焊絲型號(hào)

天津雷公耐磨藥芯焊絲：LQ643,LB1000耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，適用高溫工作環(huán)境，可承受700-900℃工作溫度，硬度60-63HRC。

二、堆焊工藝流程

1、篦板堆焊前用 10mm 碳鋼板進(jìn)行造型。根據(jù)不同的磨損部位，留出不同的堆焊面積和堆焊厚度，堆焊厚度達(dá)到 50mm。

2、為防止變形，將兩個(gè)造型好、待焊的篦板尾對(duì)尾進(jìn)行剛性固定，并在焊接過(guò)程中采取對(duì)稱施焊，減少焊接變形量。

3、為保證焊層的結(jié)合性，每一個(gè)造型塊填充過(guò)程需要一氣呵成，不允許冷卻后再焊。如果有不可抗力造成的非正常停焊，需要對(duì)補(bǔ)焊部位預(yù)熱 350-400℃以上再起焊。

三、焊接參數(shù):

       焊接電流240-300A、焊接電壓28-30V、保護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護(hù)氣體量20L/min、焊絲伸出長(zhǎng)度15-23mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直接反流。