一、單齒輥、蓖板簡介：
單齒輥，主要用于燒結機尾部，破碎700~900℃的熱燒結礦。單齒輥在結構分為整體式和分體式，分體式又分為齒盤式和可換錘頭式；從冷卻方式又分為主軸通水和齒頭通水兩大類。現代大型燒結機出產所用的燒結礦悉數采用單輥破碎機一次性破碎，其間單齒輥和篦板是單輥破碎機的主要耐磨部件，其質量好壞直接影響到破碎機的運用情況。因為破碎機的對象是熾熱的燒結礦，因此要求齒輥和篦板應具有優異的高溫耐磨性和抗沖擊性。
二、單齒輥、蓖板的失效形式
單齒輥首要表現為:齒輥角焊縫嚴峻貫穿性裂紋、磨損已發展到角焊縫根部，行將掉落或都掉落;齒冠勾部或刃部嚴峻磨損。篦板則首要表現為:曲折失效;刃部嚴峻磨損和掉塊。
三、堆焊工藝參考
1、單齒輥、蓖板堆焊前的準備工作
（1）燒結機停轉后，打開水冷單輥破碎機調查門，用水清理單輥內、機尾刮刀及燒結機尾卸礦部位臺車上的燒結礦，以確保降溫和造就清潔的環境，確保堆焊和避免揚塵而影響工作。
（2）在單輥破碎機調查門上暫時裝置一臺排風扇，確保在工作時有滿足的通風條件，使兩人同時堆焊時發生的有害煙氣能及時排走。
（3）裝置兩支60~100W低壓移動照明燈(行燈)，確保有滿足光源，以便隨時調查堆焊狀況。
2、單齒輥、蓖板的堆焊要點
單齒輥堆焊要點
（1）將需要堆焊的齒冠用水沖刷潔凈并用鋼絲刷將殘積的礦粉擦去，在有條件時應運用手提砂輪機將工作面打磨潔凈，以確保堆焊質量。特別應該指出，當發現有裂紋的堆焊層時，更應該打磨潔凈，避免被新堆焊層復蓋，因為有裂紋的舊焊層存在時，因為熱應力的作用將持續發生新裂縫，并且會形成連續性發生裂縫的不良后果，然后嚴峻影響堆焊質量。
（2）用棉紗將堆焊部位擦干、擦凈。
（3）出產現場裝備2臺焊接設備，2個人同時堆焊以減少堆焊時刻，以盡快恢復出產。查看堆焊部位的磨損狀況，當發現堆焊層悉數磨損并深化到結構鋼母體時，應進行技能處理。
（4）母體成型結束后便可進行分層堆焊。堆焊時應沿所需堆焊面積悉數堆焊一遍且待焊渣保護層緩慢冷卻后將焊渣處理(切忌夾渣)，用相同辦法和程序堆焊層。
篦板堆焊要點
（1）焊接前將篦板體要堆焊的部位外表清理潔凈，然后進行堆焊。
（2）為了確保堆焊合金與基體的結實結合，避免運用過程中激烈沖擊對堆焊合金的影響，在篦板的磨損立面上割50mm倒角，以添加堆焊耐磨層厚度;并在三個堆焊面上用Φ6.5的鋼筋焊成80x80mm的網格，解決耐磨層焊后成塊脫落問題;然后再在網格內堆焊，直到堆平停止。
（3）因為篦板體局部堆焊量大，易呈現應力會集，為避免焊接過程中變形，將兩塊篦板固定在一起，同時進行施焊。
（4）采用分區穿插劃塊堆焊法，使受焊接應力影響或許發生的縱向或橫向裂紋及時截止，且使篦板體受熱均勻，避免了篦板條的整體變形。
四、推薦使用焊絲
焊絲型號：LQ643
焊絲直徑:1.6
焊接方法：氣保護耐磨藥芯焊絲
焊絲特點:
LQ643藥芯焊絲為CO2保護耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有很高的硬度，因而具有優良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時會出現細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
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