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熱鍛模具堆焊焊絲-LQ439

一、焊接方式：氣保護(hù)（保護(hù)介質(zhì)為CO2）

二、焊絲規(guī)格：直徑1.6/1.2mm （15KG/盒）

三、典型用途：
連鑄輥、輥道輥、夾送輥以及其他磨損類似工況。

四、建議焊接參數(shù)
1.焊接電流：I=250-350A電壓：U=27-29V
2.干伸長：15-20mm
3.焊接速度：300-400mm/min
4.搭接量：30-40mm
5.層間溫度：250-300℃
6.焊接氣體：CO2純度≥99.9%
7.氣體流量：15-25L/min

五、建議焊接厚度
單層單邊厚度2.5-3.0mm，可焊總厚度不限。

六、焊后的工作
1.焊后入250-300℃爐內(nèi)緩冷，
2.降至100℃以下出爐。
3.升溫速度：100℃/h（從室溫開始升溫）
4.緩冷速度：50℃/h

七、其他的注意事項(xiàng)
1．焊接前要保證預(yù)熱充分。防止產(chǎn)生裂紋。
2．焊接過程中要注意層間溫度的控制。不能低于250℃，可用火焰烘烤加熱。防止溫度過低導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。防止電流過大易產(chǎn)生熱裂紋，防止電壓過大易產(chǎn)生氣孔。
3．盡可能采用單道焊接，并保證焊道的搭接量。
4．焊絲在陰涼干燥處保存，開包三天內(nèi)用完。
5. 避免焊絲受潮，受潮后需經(jīng)250℃烘焙2小時(shí)以上。
6.干身長度在15-25毫米之間，焊槍與焊接面夾角為70-90度之間，檢查氣體保護(hù)罩是否堵塞，及時(shí)清理。
7.CO2的純度在99.9%以上，氣體流量在15-25L/min,氣壓低于1MPA易出氣孔。
8.焊后入250-300℃爐內(nèi)緩冷，防止冷卻過快產(chǎn)生裂紋。

以上推薦工藝基于我公司用戶的堆焊經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)研究所得，僅供參考。

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