一、磨損原因分析：
矯直輥是矯直機的重要部件之一，主要用來將管材矯直，從而改變其直線度。其磨損的位置為矯直機的上輥，也稱之為動輥。上輥與滑道之間只有0.2-0.3mm的滑動間隙，使其具有上下滑動調節能力，以應對不同厚度的管材矯直工作。在長期作業的過程中，兩個滑道之間的碰撞和摩擦以及承受的載荷，致使矯直輥的磨損情況比較嚴重。隨著時間的推移，近輥端的磨損間距不斷增加，嚴重的影響了最終的型材質量。
二、堆焊工藝參考：
1、選材
蓋面絲：LSM552 直徑3.2mm
保護介質：HJ260
產品特點：具有良好的高溫強度和耐磨性能。
主要成分（%）
耐磨性能對比
2、焊前準備
（1）除盡輥表面油銹及缺陷（如裂紋、凹坑等）。PT探傷。
（2）焊前預熱：30010h(原則上1米左右直徑的輥預熱12h以保證將輥充分預熱。)
（3）焊絲焊劑烘干溫度：250°C并保溫2小時以上。
3、焊接過程參數
（1）焊接電流：I=400-430A 電壓：U=28-31V
（2）干伸長：30-40mm
（3）焊接速度：450-500mm/min9(焊接速度S = 輥的周長/焊接一圈所用的時間)
即：3.14*直徑（mm）/【焊接一圈所用的時間（s）/60】min
隨著輥徑逐漸增大,焊接速度會逐漸變快，所以要適當調整輥子的轉速，使焊接速度達到穩定狀態。
（4）搭接量：60-70%
（5）層間溫度：250-300
4、焊接厚度
LSM552蓋面焊接厚度單邊6mm-8mm（建議單道厚度2.5-3mm）
5、焊后冷卻及回火工藝
（1）焊后即入250±10爐內（保證爐內溫度有250°C），斷電。
（2）降溫速度：10/h
（3）降至室溫進行回火。
（4）回火溫度：500
（5）保溫：6小時(電爐功率40kw/h)
（6）升溫速度：6小時升至500
（7）緩冷速度：10/h
三、其他注意事項
（1）焊絲在陰涼干燥處保存，開包三天內用完。
（2）若輥子為空心已發生變形，請計算焊接余量。
（3）以上推薦工藝基于我公司用戶的堆焊經驗和試驗研究所得，僅供參考。
以上內容由堆焊耐磨焊絲廠家天津雷公焊材編輯 咨詢電話：18202593233
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