破碎輥的工作原理
破碎輥被廣泛應用于水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業。它的工作原理是將破碎物料經給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。
破碎輥堆焊工藝參考
一、焊前準備
1、清理及探傷
去除破碎輥的表面污物，及時進行表面探傷，避免影響后續的焊接工作。
2、焊前預熱
為保證更好的焊接效果，建議在焊接前進行預熱處理(原則上1米左右直徑的輥子，預熱時間建議控制在12小時以上，以保證工件徹底熱透)。
3、烘干處理
為避免因焊絲受潮而導致氣孔等缺陷的產生，建議在焊接前，將焊絲進行烘干處理。
二、焊接過程參數
1、焊接電流：420-450A；電壓：30-32V
2、焊絲伸出的長度建議為焊絲直徑的10-15倍。
3、層間溫度控制在200-300℃
4、焊劑：雷公260
三、推薦焊接材料
產品型號：LZ510
焊絲直徑：2.4/2.8
產品特點：
堆焊后的耐磨層具有良好的抗高溫，抗氧化，抗耐磨性能，焊縫成型美觀，抗氣孔性能良好。
四、焊后冷卻及回火工藝
1、破碎輥堆焊完成后，建議放入250℃左右的電烤爐中進行保溫，切勿焊接后直接將工件與空氣進行直接接觸。
2、嚴格控制降溫速度，建議每小時下降10℃。
3、待溫度降低至室溫時，可將破碎輥進行回火處理，建議回火溫度控制在450℃，保溫6小時。
4、待破碎輥的溫度緩慢降低至室溫后再出爐。
五、其他注意事項
1、堆焊前需要保證破碎輥已熱透并注意電流和電壓的合理搭配，如果多個工件同時回火，可適當延長保溫的時間。
2、注意控制焊接厚度，避免出現單層過厚的情況。
3、焊接過程中需控制好層間溫度。需保證溫度不低于250℃。在焊接過程中，可根據工件的規格調整加熱火槍的數量并蓋上保溫槽，以免在焊接過程中，因層間溫度控制不當而導致裂紋。
4、盡量采用單道焊接，并控制好焊道的搭接量。焊接時所有機頭必須向同一方向移動，不要相向移動。每個機頭焊接到達預定位置后必須空程返回起始位置在進行焊接。
5、如因機頭橫行移動故障（未移動或移動過慢導致溝壑）以及未熔合，焊劑沒跟上而產生的氣孔等情況，需要加以處理，將工件表面打磨平滑，避免出現深、窄、尖銳的坑和槽。
6、建議將焊絲放置在陰涼干燥處，產品與地面和墻體保持一定的距離。
7、打開包裝的產品，建議在三天內使用完畢。
8、以上推薦工藝基于我公司用戶的堆焊經驗和試驗研究所得，僅供參考。
以上內容由藥芯焊絲廠家天津雷公焊接材料有限公司編輯 咨詢電話：18202593233
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