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  凡是經(jīng)過局部加熱來到達(dá)連接金屬的焊接方法，不論是熔化焊或是固態(tài)焊接(如電阻對(duì)焊、摩擦焊)，焊縫鄰近的母材都一起 被加熱到高溫;由于這種焊接條件下加熱的瞬時(shí)性和局部性使焊縫鄰近的母材在焊接時(shí)受到了一種特別的熱循環(huán)效果。其特點(diǎn)為升溫速度高，冷卻速度快。例如在厚度為20mm的低碳鋼板上進(jìn)行手工電弧 堆焊時(shí)，如所用焊接線能量為16kJ/cm，則由室溫加熱到峰值溫度為1100°C所需時(shí)刻僅4s左右，冷卻到200°C需1分鐘左右。從此我們可知，焊接時(shí)這樣高的加熱速度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了一般熱處理的范圍。

  熱處理加熱時(shí)為了到達(dá)成分的均勻化，不只加熱速度一般比較緩慢，并且還要有一些保溫的時(shí)間，而焊接是一個(gè)快速接連加熱過程，故凡是與分散有關(guān)的過程都很難充分進(jìn)行。所以在剖析焊接進(jìn)程中熱影響區(qū)金屬內(nèi)部安排和功能改變時(shí)，不能完全照搬熱處理的一套結(jié)論。焊接時(shí)加熱的另一特點(diǎn)是熱場(chǎng)散布極不均勻，離焊縫越近，母材加熱到的峰值溫度則越高，緊靠焊縫的高溫區(qū)域內(nèi)接近于熔點(diǎn)，遠(yuǎn)離焊縫的低溫區(qū)域內(nèi)接近于室溫。并且，峰值溫度越高的部位,加熱速度越大，冷卻速度也越大。因而，能夠認(rèn)為，在焊接過程中，在形成焊縫的同時(shí)，不可避免地在其鄰近的母材內(nèi)，經(jīng)過了一次焊接熱循環(huán)的特別熱處理，因而構(gòu)成了一個(gè)組織和性能均不同于母材的焊接熱影響區(qū)。

  從熱循環(huán)曲線能夠看出，焊接熱影響區(qū)內(nèi)各部位所經(jīng)受的熱循環(huán)是不同的。其必然導(dǎo)致焊接熱影響區(qū)內(nèi)各部位的組織變化和性能改變也不同。因此我們可知，焊接熱影響區(qū)本身是一個(gè)組織和性能很不均勻的區(qū)域;此中一些組織和性能變壞的部位往往成為整個(gè)焊 接接頭中 的最薄弱的環(huán)節(jié)，對(duì)焊接質(zhì)量起著控制作用。這便是為什么要注重和研討焊接熱影響安排和功能改變的原因。