大家好,在鋼鐵冶金行業(yè),開坯輥的工況是十分苛刻的,軋制板坯的溫度一般高達(dá)1000度左右,同時還受到冷卻水的冷
卻,那么能符合如此工況的耐磨藥芯焊絲應(yīng)具備什么性能呢?首先我們先了解下開坯輥的主要磨損方式,了解之后您就會明
白,什么樣的焊絲適合熱軋開坯輥的堆焊修復(fù)。
一般來講開坯輥磨損主要分為以下幾方面:
1、在作業(yè)過程中因工件受熱溫度不均,導(dǎo)致熱疲勞使工件表層含碳量降低而表層脫碳,造成工件表面出
現(xiàn)裂紋,從而降低工件的表面硬度及耐磨性。
2、當(dāng)工件遭遇溫度驟然冷卻時,會因?yàn)闇囟葢?yīng)力太大而造成工件表面出現(xiàn)裂紋,從而使工件表面剝落。
3、工件表面長期受到熾熱的鋼坯反復(fù)沖擊摩擦,導(dǎo)致工件表面形成了不規(guī)則的磨損。
針對此種工況我們建議使用抗金屬間高溫磨損,耐磨,耐沖擊性能好的耐磨藥芯焊絲。拿552為例,
焊接前進(jìn)行350度預(yù)熱,注意保持層間溫度也不低于此溫度,按照工藝單調(diào)整電流,電壓,回火溫度等,
經(jīng)堆焊后基本恢復(fù)原有的性能,延長了工件的使用壽命。
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