焊前預(yù)熱的主要作用:
預(yù)熱方面主要是分為火焰加熱、加熱爐加熱和遠(yuǎn)紅外加熱等。預(yù)熱時(shí),一般使用表面接觸式溫度計(jì)在待焊區(qū)域兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)測量溫度。
1.預(yù)熱是避免冷裂紋、熱裂紋和熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織的有效措施。當(dāng)焊接含碳量高的碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼,以及普通低碳鋼剛度較大的工件時(shí),由于焊縫冷卻的速度比較快,
容易在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織,而致使裂紋的產(chǎn)生。故工件必須進(jìn)行預(yù)熱。通過預(yù)熱能達(dá)到減慢冷卻速度的目的,從而防止裂紋的產(chǎn)生。
2.對拘束大的焊接接頭區(qū)進(jìn)行焊接時(shí),受急冷急熱的影響,會(huì)在接頭區(qū)產(chǎn)生收縮應(yīng)力,從而引起裂紋。焊前對接頭區(qū)進(jìn)行預(yù)熱,可有效減小收縮應(yīng)力,從而防止裂紋的產(chǎn)生。
3.在溫度較低的區(qū)域進(jìn)行焊接時(shí),為了避免產(chǎn)生裂紋,即使是低碳鋼其厚度超過20ram也是必須要進(jìn)行預(yù)熱處理的。
4.預(yù)熱還可以清除油污、水分等影響焊縫質(zhì)量的因素,并且還能促使焊縫中氫的逸出,從而為避免出現(xiàn)氣孔等缺陷起到相應(yīng)的作用,也防止了裂紋的產(chǎn)生。
焊后熱處理的目的有三個(gè):消氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。
1、焊接后的消氫處理,是指在焊接完成后,焊縫尚未冷卻至100℃以下時(shí),進(jìn)行的低溫?zé)崽幚?。一般為加熱?00~350℃,保溫2-6小時(shí)。焊后消氫處理的主要作用是為了加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出,可有效防止低合金鋼焊接時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋。
2、在焊接過程中,由于加熱和冷卻的不均勻性,以及工件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束,在焊接結(jié)束后,工件中總會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力存在于工件中,會(huì)降低焊接接頭區(qū)的實(shí)際承載能力,從而產(chǎn)生塑性變形,嚴(yán)重時(shí),可能會(huì)致使工件被破壞。
3、消應(yīng)力熱處理能達(dá)到將焊接好的工件在高溫狀態(tài)下,屈服強(qiáng)度下降,松弛焊接應(yīng)力的目的。一般常用的方法有兩種:一是整體高溫回火,即把焊件整體放入加熱爐內(nèi),緩慢加熱到一定溫度,然后保溫一段時(shí)間,最后在空氣中或爐內(nèi)冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應(yīng)力。另一種方法是局部高溫回火,即只對焊縫及其附近區(qū)域進(jìn)行加熱,然后緩慢冷卻,降低焊接應(yīng)力的峰值,使應(yīng)力分布比較平緩,起到部分消除焊接應(yīng)力的目的。
4、有些合金鋼材料在焊接以后,其焊接接頭會(huì)出現(xiàn)淬硬組織,使材料的機(jī)械性能變壞。此外,這種淬硬組織在焊接應(yīng)力及氫的作用下,可能導(dǎo)致接頭的破壞。如經(jīng)過熱處理以后,接頭的金相組織可得到改善,從而提高了焊接接頭的塑性、韌性,進(jìn)而改善了焊接接頭的綜合機(jī)械性能。
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