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一般低合金高強(qiáng)鋼的焊接特色如下：

（1）熱影響區(qū)的淬硬傾向。熱影響區(qū)的淬硬傾向，是普低鋼焊接的重要特色之一。隨著強(qiáng)度等級的提高，熱影響區(qū)的淬硬傾向也隨之變大。為了減緩熱影響區(qū)的淬硬傾向，采納合理的焊接工藝規(guī)范。

影響熱影響區(qū)淬硬程度的要素有：資料及結(jié)構(gòu)形式，如鋼材的種類 ，板厚，接頭形式及焊縫尺寸等；工藝要素，如工藝方法，焊接規(guī)范，焊口鄰近的起焊溫度（氣溫或預(yù)熱溫度）。

焊接施工應(yīng)經(jīng)過挑選適宜的工藝要素，例如焊接電流，減小焊接速度等辦法來防止熱影響區(qū)的淬硬。

（2）焊接接頭的裂紋。焊接裂紋是危險(xiǎn)性的焊接缺陷，冷裂紋，再熱裂紋，熱裂紋，層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕裂紋是焊接中常見的幾種形狀。

有些鋼材淬硬傾向大 ，焊后冷卻過程中，由于相變發(fā)生很脆的馬氏體，在焊接應(yīng)力和氫的共同效果下引起開裂，形成冷裂紋。推遲裂紋是鋼的焊接接頭冷卻到室溫后，經(jīng)必定時(shí)間（幾小時(shí)，幾天甚至幾十天）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋，因此具有很大的危險(xiǎn)性。防止推遲裂紋能夠從焊接資料的挑選及嚴(yán)格烘干，工件清理，預(yù)熱及層間保溫，焊后及時(shí)熱處理等方面進(jìn)行控制。