開坡口的管子 焊接時可分三層進行：

焊接時，焊嘴和管子外表的歪斜視點為45°左右，火焰的焰芯末端距熔池3-5mm。當看到坡口鈍邊形成熔池后，馬上把焊絲送入熔池前沿，使之熔化填充熔池。焊嘴的移動辦法為圓圈式，焊絲一同不斷向前一同移動，焊件的底部一定要焊透。

焊接時，焊嘴要適當地作橫向運動。

焊接時，火焰能率要層相同稍低一些，可使焊縫成形美觀，其焊接辦法與層焊接相同低一些，可使焊縫成形美觀，其焊接辦法與層焊接相同。

焊接過程中操作注意事項：

（1）各層起焊點要彼此錯開20-30mm，以確保接頭的焊接質量。

（2）每一層焊道在整個焊接過程中應一次焊完。

（3）每次焊接結束時，要填滿熔池，火焰要慢慢離開熔池，以免出現氣孔，夾渣等缺點。

2.管子水平固定對接焊

不可滾動的管子在水平位置上的對接焊，實際上包含了各種位置焊接。

因此，為確保不同位置的熔池形狀，使之既能確保熔透，又不發生過熱燒穿現象，在對接過程中，應當靈敏的調整焊嘴，焊絲和管子之間的夾角。

水平固定管子氣焊時，為防止起點和結尾處發生缺點，起點和結尾應彼此堆疊10-15mm。

管子對接焊操作注意事項：

（1）管壁不允許燒穿，由于燒穿后將增加管內液體或氣體的流動阻力。

（2）不允許焊縫有較大的焊瘤。

（3）不允許焊縫外表有過深的咬邊。

（4）要求焊縫的氣密性要好。