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堆焊磨煤輥時如何提高藥芯焊絲的利用率？
來源:天津雷公焊接材料有限公司
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作者:天津雷公焊接材料有限公司
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發(fā)布時間: 2020-11-24
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堆焊磨煤輥時如何提高藥芯焊絲的利用率？
磨煤機是火力發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)的重要輔助設(shè)備之一。磨煤機的磨輥和磨盤瓷磚是磨煤機的關(guān)鍵部件。磨輥和磨盤之間的煤經(jīng)過磨盤瓷磚上的旋轉(zhuǎn)和碾壓后，被粉碎成符合燃燒要求的煤粉。磨輥和磨盤瓷磚運行一定時間后，由于磨損程度不同，碎煤后的煤粉粒度不符合燃燒要求，影響磨煤機的功率。而此時直接購買新的磨煤輥顯然是不太明智的選擇，因此，通過堆焊進行修復磨損的工件，顯然是最優(yōu)的選擇，既可以延長使用壽命，又可以節(jié)省成本。提到節(jié)省成本，有朋友會問道，現(xiàn)在焊接材料的品質(zhì)和價格參差不齊，又如何保證堆焊修復磨煤輥的成本最低呢？于是呢，我們匯總了今天這篇文章，通過提高藥芯焊絲的利用率，來大大壓縮成本，讓我們的每一筆花銷，都是恰到好處，沒有浪費。關(guān)于提高耐磨藥芯焊絲的利用率，我們一起通過文章正文了解下吧！
一、聯(lián)系自保護堆焊絲生產(chǎn)廠家，廠家派出的專業(yè)人員進行現(xiàn)場堆焊操作，驗證廠家焊絲的具體熔敷率。邀請供應焊絲的廠家派專人到我單位對焊絲進行焊接演示和現(xiàn)場輔導。經(jīng)過計算，廠家派出的堆焊操作人員完成堆焊修正磨輥，使用的焊絲熔敷率為85.78%。因此，我們明確，每個磨輥的堆焊修正后，焊絲熔敷率的基準值為85%。二、制定具體標準的堆焊修正工藝作業(yè)指導書，對焊接參數(shù)、操作流程、操作方法等方面進行細化。，最后根據(jù)這個工藝作業(yè)指導書完成操作。每一位操作人員堆焊修正后的磨輥焊道形狀、外觀尺度一致，焊絲熔敷率差≤1%。關(guān)鍵點如下：一是細化底層焊接參數(shù)。由于每個磨輥的磨損程度不同，初步焊接后的輥體外觀仍然不均勻。在保證結(jié)合強度的基礎(chǔ)上，我們選擇低電流、高電壓、零搭接率來降低輥體外觀不均勻造成的焊絲飛濺損失。其次，細化堆焊層磨輥的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。在堆焊層焊接參數(shù)不變的基礎(chǔ)上，原有的工藝規(guī)程只給出了磨輥需要翻轉(zhuǎn)的條件“堅持焊槍位置與磨輥(盤)徑向水平線筆直”。這個條件比較粗糙，不容易掌握。操作人員經(jīng)常因為翻轉(zhuǎn)視點掌握不好而翻轉(zhuǎn)磨輥太多，或者擅自減少工序不及時翻轉(zhuǎn)磨輥導致磨輥翻轉(zhuǎn)次數(shù)過少。無論翻轉(zhuǎn)次數(shù)過多還是過少，焊絲與滾筒沿徑向水平面不直，都會產(chǎn)生大量飛濺。這種飛濺不僅會使?jié)L筒外觀不美觀，還會大大降低焊絲的熔敷率。經(jīng)過反復的實踐計算，我們發(fā)現(xiàn)在單道堆焊焊道寬度和搭接率一定的情況下，當磨輥堆焊層的焊道總寬度為15厘米時，磨輥會翻轉(zhuǎn)，當磨盤堆焊層的焊道總寬度為20厘米時，磨盤的視點會翻轉(zhuǎn)，這樣可以顯著減少焊絲的飛濺，不僅可以提高焊絲的熔敷率，還可以使堆焊修正后的磨輥外觀飛濺物非常少，外觀非常平整。
三、將作業(yè)輔導書與相應的流程圖相匹配，作業(yè)流程一目了然，技術(shù)要求簡潔明了，方便操作者掌握學習。
四、制定磨輥焊絲熔敷率控制獎懲制度，通過焊絲熔敷率的凹凸，對操作人員進行等級劃分，并在焊絲提成分配的進步中體現(xiàn)相應的獎懲措施。根據(jù)焊絲熔敷率的85%，每批磨輥堆焊完成后，計算該批次堆焊修正中使用的焊絲熔敷率。根據(jù)焊接記錄，將焊絲熔敷率分解給每個操作人員。熔敷率≥85%的被評為一級；熔敷率在82%~85%的被評為二級；熔敷率在80%~82%的被評為三級；熔敷率低于80%的被處罰。
具體操作規(guī)程在生產(chǎn)過程中擬定，經(jīng)過精細化處理，焊絲的熔敷率可以顯著提高，為節(jié)約生產(chǎn)成本和增加企業(yè)利潤提供了有力保障。
以上內(nèi)容出自耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)廠家天津雷公焊接材料有限公司 咨詢電話：18202593233
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