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單輥破碎機篦板堆焊

來源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 發(fā)布時間: 2020-11-24 | 分享到:

單輥破碎機篦板堆焊

現(xiàn)代大型燒結(jié)機生產(chǎn)所用的燒結(jié)礦悉數(shù)選用單輥破碎機一次性破碎，其間單齒輥和篦板是單輥破碎機的首要耐磨部件，其質(zhì)量好壞直接影響到破碎機的使用壽命。因為破碎機的對象是火熱的燒結(jié)礦，因此要求齒輥和篦板應(yīng)具有優(yōu)異的高溫耐磨性和抗沖擊性。

1、失效方式

單齒輥首要表現(xiàn)為:齒輥角焊縫嚴(yán)峻貫穿性裂紋、磨損已發(fā)展到角焊縫根部，行將脫落或完全脫落;齒冠勾部或刃部嚴(yán)峻磨損。篦板則首要表現(xiàn)為:曲折失效;刃部嚴(yán)峻磨損和掉塊。

2、單輥破碎機堆焊資料的選用

依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備情況及人員情況，并結(jié)合單齒輥齒輥表面形狀較為復(fù)雜的特色，選用CO2維護(hù)焊的辦法進(jìn)行堆焊。焊材選用天津雷公焊接材料有限公司的耐磨焊絲，該焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，是一款碳化鎢鎳的復(fù)合耐磨焊絲。可承受900℃工作溫度，具有較高的硬度和優(yōu)異的耐磨及耐蝕功能，十分適合單齒輥的工況。

3、單輥破碎機堆焊前的準(zhǔn)備工作

燒結(jié)機停轉(zhuǎn)后，翻開水冷單輥破碎機調(diào)查門，用水完全沖刷單輥內(nèi)、機尾刮刀及燒結(jié)機尾卸礦部位臺車上的燒結(jié)礦，以確保、降溫文造就清潔的環(huán)境，確保堆焊操作和避免揚塵而影響工作。

在單輥破碎機調(diào)查門上臨時安裝一臺排風(fēng)扇，確保在堆焊操作時有滿足的通風(fēng)條件，使兩人一起堆焊時發(fā)生的有害煙氣能及時排走。只要發(fā)明良好的環(huán)境，焊工才干連續(xù)進(jìn)行堆焊操作。

安裝兩支60~100W低壓移動照明燈(行燈)，確保有滿足光源，以便隨時調(diào)查堆焊情況。

4、齒輥堆焊操作過程

1)將需要堆焊的齒冠用水沖刷潔凈并用鋼絲刷將殘積的礦粉擦去，在有條件時應(yīng)使用手提砂輪機將工作面打磨潔凈，以確保堆焊質(zhì)量。特別應(yīng)該指出，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋的堆焊層時，更應(yīng)該完全打磨潔凈，避免被新堆焊層復(fù)蓋，因為有裂紋的舊焊層存在時，因為熱應(yīng)力的作用將繼續(xù)發(fā)生新裂縫，并且會造成連續(xù)性發(fā)生裂縫的不良后果，然后嚴(yán)峻影響堆焊質(zhì)量。

2)用棉紗將堆焊部位擦干、擦凈。

3)生產(chǎn)現(xiàn)場裝備2臺焊接設(shè)備，2個操作者一起堆焊以削減堆焊時刻，以趕快恢復(fù)生產(chǎn)。檢查堆焊部位的磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堆焊層悉數(shù)磨損并深入到結(jié)構(gòu)鋼母體時，應(yīng)進(jìn)行技能處理。依據(jù)研究表明:為了避免焊縫金屬發(fā)生裂紋，在堆焊工藝中應(yīng)盡量避免多層焊，一般水冷單輥破碎機堆焊以3層為宜。

4)母體整型結(jié)束后便可進(jìn)行分層堆焊。堆焊時應(yīng)沿所需堆焊面積悉數(shù)堆焊一遍且待焊渣維護(hù)層緩慢冷卻后完全將焊渣鏟除(切忌夾渣)，然后才焊層，用相同辦法和程序堆焊第三層。

5、篦板堆焊操作過程

1)焊接前將篦板體要堆焊的部位表面清理潔凈，然后進(jìn)行堆焊。

2)為了確保堆焊合金與基體的牢固結(jié)合，避免使用過程中強烈沖擊對堆焊合金的影響，在篦板的磨損立面上割50mm倒角，以添加堆焊耐磨層厚度;并在三個堆焊面上用Φ6.5的鋼筋焊成80x80mm的網(wǎng)格，處理耐磨層焊后成塊脫落問題;然后再在網(wǎng)格內(nèi)堆焊，直到堆平停止。

3)因為篦板體部分堆焊量大，易出現(xiàn)應(yīng)力會集，為避免焊接過程中變形，將兩塊篦板固定在一起，一起進(jìn)行施焊。

4)選用分區(qū)穿插劃塊堆焊法，使受焊接應(yīng)力影響可能發(fā)生的縱向或橫向裂紋及時截止，且使篦板體受熱均勻，避免了篦板條的整體變形。

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