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焊接缺點(diǎn)發(fā)生的原因及控制措施

來源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 發(fā)布時(shí)間: 2020-11-24 | 分享到:

焊接缺點(diǎn)發(fā)生的原因及控制措施

CO2氣體維護(hù)焊中發(fā)生的焊縫缺點(diǎn)，均與維護(hù)氣體和細(xì)焊絲的運(yùn)用特點(diǎn)有關(guān)。下面臨氣體維護(hù)焊中缺點(diǎn)的類別和發(fā)生的原因進(jìn)行分析，并依據(jù)分分出的原因制定相應(yīng)的控制措施

1.氣孔

發(fā)生氣孔的原因。主要有

（1）維護(hù)氣體覆蓋缺乏。這時(shí)就要添加維護(hù)氣流量，排除焊接區(qū)的全部空氣；鏟除氣體噴嘴內(nèi)的飛濺物；下降焊接速度；減少噴嘴與焊件間的間隔。

（2）焊絲，焊件污染。鏟除送絲設(shè)備的或送絲設(shè)備或?qū)Ыz管中粘附上的潤滑劑。并在焊接之前鏟除焊件表面上的全部油脂，鐵銹，油漆和其他雜物，采用脫氧劑的焊絲

（3）電弧電壓太高，下降電壓

（4）噴嘴與焊件間隔太大。這時(shí)要減小焊絲的伸長長度

2.咬邊

焊槍的行走角或作業(yè)角不正確；電弧長度太長；焊接速度太快；停留時(shí)間缺乏。

挑選合理的焊接參數(shù)，下降送絲速度，延長在熔池邊緣的停留時(shí)間

3.裂縫與裂紋

母材中含碳量高或其他合金元素；參數(shù)挑選有誤，電流大，電壓低，焊接速度快；所開坡口視點(diǎn)不符合要求，視點(diǎn)過??；運(yùn)用的維護(hù)氣體中含水量多；在焊坑處電流被敏捷切斷，或未依照操作要求；多層焊時(shí)，層焊道太薄。

4.未焊透

焊接參數(shù)挑選不當(dāng)，電流小或電壓低；坡口視點(diǎn)太小，鈍邊太小，間隙太小，錯邊太大；打底焊道表面凸起，與母材兩邊熔合不良；電弧對中方位不正確，行走角太小。

5.電弧不穩(wěn)定

導(dǎo)電嘴孔徑太大或嚴(yán)峻磨損；焊接電源的輸入電壓變動過大，構(gòu)成焊接電壓不穩(wěn)；焊絲圈在絲架上回轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，送絲輪過緊或許過松，送絲軟管中的阻力太大或送絲軟管的曲率半徑太小，使焊絲不能平穩(wěn)勻速的供給；坡口加工不正確

6.焊瘤

發(fā)生焊瘤的主要原因有電弧電壓太低；焊接速度太慢；角焊縫時(shí)，焊槍對中方位不正確。

7.焊道彎曲或表面質(zhì)量差

焊道彎曲不平直，主要是焊絲伸長過長，焊絲糾正不好；導(dǎo)電嘴磨損太大；操作中焊槍未持穩(wěn)或焊接操作不熟練。焊縫表面質(zhì)量差，主要是飛濺物過多，其主要原因是參數(shù)挑選不正確，電壓過高或電流太?。缓讣c焊絲太臟。

8.飛濺過多

電弧電壓過高或過低；焊絲與焊件表面污染；送絲不均勻；導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)峻；焊機(jī)功能不良。

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